发布时间:2012-10-09 08:09:21
QT-901有机硅电子灌封胶威泰灌封胶
• 产品特点:
• 双组分室温固化,深层固化性能良好,有一定的粘接性,在使用底涂的情况下粘结性效果会更好。
• 胶料固化后为弹性体,具有***的抗冷热交变性能和耐户外老化性能。
• 对各类金属、绝大多数塑胶(环氧树脂、PC 、***橡胶、三元乙丙橡胶、ABS 等)具有一定的粘接性,胶体与元气件、器壁结合紧密,具有优异的密封性能。
• 适用于背光源、LED 光电显示器、一般电子元气件、电源模块和线路板的灌封保护,防潮防水耐高压。
• 典型用途:
LED 显示屏和电源模块的灌封,各种电子电器的灌封。
• 使用工艺:
• 计量:准确称量A 组分和B 组分。
• 搅拌:将B 组分加入装有A 组分的容器中混合均匀。
• 脱泡:将搅拌均匀的混合料置于真空柜中脱泡。在通常情况下没有泡沫就不应再抽气。脱泡时间建议5~10 分钟左右(假如对电性能要求不是很高的话可不抽真空。)没有脱泡装置的可在混合后静置1h 左右,待胶料中无泡再进行灌封。
• 浇注:把已脱泡的胶料灌封到需要灌封的产品中,以完成灌封的操作。
• 固化:灌封好的制件置于室温下自然固化,初固后可进入下道工序,完全固化时间为24 小时。如需加快固化速度,可根据自身条件适当加温。如在120 ℃条件下,10min 内即可完全固化。
• 注意事项:
• 关于混胶:
• A 组分与B 组分混合后,可以采用手动,亦可以采用机械搅拌而产生高温(勿高于38 ℃),以免操作时间缩短而加快固化,致使来不及操作(建议在1000 转/ 分下搅拌30 秒左右即可)。
• 被灌封产品的表面和混合容器在使用前必须加以清洁和干燥,在混合容器内,混合胶料加入量不得超大型过容器量的1/2 ,以便混合后脱泡。
• 用手动方式进行搅拌,可以用平板形抹刀状物体操作,在搅拌周期内,应将粘附在容器底部和侧面的胶料向中间折入数次(使A 组分胶料充分接触B 组分)。我们建议使用电动搅拌进行混合。
• 也可以先浇注后脱泡!
• 在使用前,将A 、B 组分分别充分搅拌均匀!
• 胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。
• 胶料的固化速度与温度有一定的关系,温度低固化会慢一些。
• 本品属非***品,但勿入口和眼,不慎溅入的话,用大量水进行冲洗。
• 底涂不可与胶料直接混合,应先使用底涂,待底涂干后,再用本胶料灌封。
• 如有其它特殊要求的(如阻燃性、亚光型灌封胶等),可直接与我公司联系。
• 固化前后技术:
性能指标 |
QT-901 |
QT-902 |
QT-903 |
QT-905 |
||
固 化 前 |
外观 |
(黑色、白色)流体 |
(黑色、白色)流体 |
(黑色、白色)流体 |
(黑色、白色)流体 |
|
粘度(cps,25℃) |
1000 |
6000 |
2800 |
4500 |
||
相对密度(g/cm3,25℃) |
0.99 |
0.99 |
1.02 |
1.20 |
||
使用比例(%) |
100:6 |
100:6 |
100:10 |
1 :1 |
||
混合后粘度(cps,25℃) |
|
|
|
3800~4200 |
||
操作时间(min,25℃) |
30 |
|
30 |
40~60 |
||
初步固化时间(hr,25℃) |
0.5-2 |
0.5-2 |
0.5-2 |
4 |
||
完全固化时间(hr,25℃) |
24 |
24 |
24 |
24 |
||
固化后 |
硬度(shore A,24hr) |
20 |
20 |
22 |
<42 |
|
线收缩率(%) |
|
|
|
0.3 |
||
使用温度范围( ℃) |
4 |
|
|
-60~200 |
||
体积电阻率( Ω .cm) |
3.8×1014 |
3.8×1014 |
3.9×1014 |
1.0×1015 |
||
介电强度(kv/mm) |
18 |
18 |
18 |
≥25 |
||
介电常数(1.2MHz) |
|
|
3 .5 |
2.9 |
||
耐电弧(S) |
|
|
|
80 |
||
耐漏电起痕指数(v) |
|
|
|
600 |
||
导热系数[w/(m.k)] |
|
|
|
0.50 |
||
抗拉强度(MPa) |
|
|
|
<1.00 |
||
剪切强度(MPa) |
|
|
|
1.00 |
||
• 包装规格:
40kg/ 套(A 组分20kg+B 组分20kg )
• 贮存及运输:
• 阴凉干燥处贮存,贮存期为1 年(25 ℃下)。
• 此类产品属于非***品,可按一般***运输。
• 胶体的A 、B 组分均须密封保存,小心在运输过程中***!
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